پی سی بی گرم ہوا لگانے والی ٹیکنالوجی

پی سی بی گرم ہوا لگانے والی ٹیکنالوجی

ہاٹ ایئر لیولنگ ٹیکنالوجی نسبتاً پختہ ٹیکنالوجی ہے، لیکن چونکہ اس کا عمل زیادہ درجہ حرارت اور ہائی پریشر متحرک ماحول میں ہے، اس لیے معیار کو کنٹرول اور مستحکم کرنا مشکل ہے۔ یہ کاغذ گرم ہوا کی سطح لگانے کے عمل کو کنٹرول کرنے کا کچھ تجربہ متعارف کرائے گا۔

ہاٹ ایئر لیولنگ سولڈر کوٹنگ HAL (عام طور پر ٹن اسپرےنگ کے نام سے جانا جاتا ہے) ایک قسم کی پوسٹ پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے جسے حالیہ برسوں میں سرکٹ بورڈ فیکٹریوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ دراصل ایک ایسا عمل ہے جو ڈِپ ویلڈنگ اور گرم ہوا کی سطح کو یکجا کرتا ہے تاکہ پرنٹ شدہ بورڈ اور پرنٹ شدہ تار کے میٹالائزڈ ہول میں eutectic سولڈر کوٹ کیا جا سکے۔ عمل یہ ہے کہ پہلے پرنٹ شدہ بورڈ کو فلوکس کے ساتھ ڈبونا، پھر پگھلی ہوئی سولڈر کوٹنگ میں ڈبونا، اور پھر دو ایئر نائف کے درمیان سے گزرنا، ایئر نائف میں گرم کمپریسڈ ہوا کے ساتھ پرنٹ شدہ بورڈ پر موجود اضافی ٹانکا لگانا، اور دھاتی سوراخ میں اضافی ٹانکا لگانا ختم کریں، تاکہ ایک روشن، فلیٹ اور یکساں سولڈر کوٹنگ حاصل ہو سکے۔

سولڈر کوٹنگ کے لیے گرم ہوا لگانے کے سب سے نمایاں فوائد یہ ہیں کہ کوٹنگ کی ساخت میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی، پرنٹ شدہ سرکٹ کے کناروں کو مکمل طور پر محفوظ کیا جا سکتا ہے، اور کوٹنگ کی موٹائی کو ونڈ نائف سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ کوٹنگ اور بیس کاپر دھاتی بانڈنگ بناتے ہیں، اچھی ویٹیبلٹی، اچھی ویلڈیبلٹی، سنکنرن مزاحمت بھی بہت اچھی ہے۔ پرنٹ شدہ بورڈ کے بعد کے عمل کے طور پر، اس کے فوائد اور نقصانات پرنٹ شدہ بورڈ کی ظاہری شکل، سنکنرن مزاحمت اور کسٹمر کی ویلڈنگ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ اس کے عمل کو کنٹرول کرنے کا طریقہ، سرکٹ بورڈ فیکٹری کے مسئلے کے بارے میں زیادہ فکر مند ہے۔ یہاں ہم کچھ تجربے کے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے عمودی گرم ہوا لگانے کے عمل کو کنٹرول کرنے کے بارے میں بات کرتے ہیں۔

ä¸ãبہاؤ کا انتخاب اور استعمال

گرم ہوا لگانے کے لیے استعمال ہونے والا بہاؤ ایک خاص بہاؤ ہے۔ گرم ایئر کنڈیشنگ میں اس کا کام پرنٹ شدہ بورڈ پر بے نقاب تانبے کی سطح کو چالو کرنا، تانبے کی سطح پر ٹانکا لگانے کی صلاحیت کو بہتر بنانا ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹکڑے ٹکڑے کی سطح زیادہ گرم نہ ہو، ٹانکا لگانے کے بعد ٹھنڈا ہونے پر ٹانکا لگانے والے کے آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے ٹانکا لگانے کے لیے تحفظ فراہم کریں، اور سولڈر کو ٹانکا لگانے والی مزاحمتی کوٹنگ سے چپکنے سے روکیں تاکہ ٹانکا لگا کر پیڈ کے درمیان پلنگ نہ ہو۔ خرچ شدہ بہاؤ سولڈر کی سطح کو صاف کرتا ہے، اور سولڈر آکسائڈ خرچ شدہ بہاؤ کے ساتھ خارج ہوتا ہے.

گرم ہوا لگانے کے لیے استعمال ہونے والے خصوصی بہاؤ میں درج ذیل خصوصیات ہونی چاہئیں:

1、یہ پانی میں گھلنشیل بہاؤ، بایوڈیگریڈیبل، غیر زہریلا ہونا چاہیے۔

پانی میں گھلنشیل بہاؤ صاف کرنا آسان ہے، سطح پر کم باقیات، سطح پر آئن آلودگی نہیں بنائے گی؛ بایوڈیگریڈیشن، خصوصی علاج کے بغیر خارج کیا جا سکتا ہے، ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے، انسانی جسم کو پہنچنے والے نقصان کو بہت کم کیا جاتا ہے.

2、اس میں اچھی سرگرمی ہے۔

رد عمل کے لحاظ سے، تانبے کی سطح پر ٹانکا لگانے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے تانبے کی سطح سے آکسائیڈ کی تہہ کو ہٹانے کی صلاحیت، ایک ایکٹیویٹر کو عام طور پر سولڈر میں شامل کیا جاتا ہے۔ انتخاب میں، دونوں کو اچھی سرگرمی کو مدنظر رکھنا ہے، بلکہ تانبے کی کم از کم سنکنرن کو بھی مدنظر رکھنا ہے، مقصد سولڈر میں تانبے کی گھلنشیلتا کو کم کرنا ہے، اور سامان کو دھوئیں سے ہونے والے نقصان کو کم کرنا ہے۔

بہاؤ کی سرگرمی بنیادی طور پر ٹن کی صلاحیت میں جھلکتی ہے۔ چونکہ ہر بہاؤ میں استعمال ہونے والا فعال مادہ ایک جیسا نہیں ہوتا، اس لیے اس کی سرگرمی ایک جیسی نہیں ہوتی۔ اعلی سرگرمی بہاؤ، گھنے پیڈ، پیچ اور دیگر اچھے ٹن؛ اس کے برعکس، بے نقاب تانبے کے رجحان کی سطح پر ظاہر ہونا آسان ہے، فعال مادہ کی سرگرمی ٹن کی سطح کی چمک اور ہمواری میں بھی ظاہر ہوتی ہے۔

3、تھرمل استحکام

سبز تیل اور بنیادی مواد کو اعلی درجہ حرارت کے اثرات سے روکیں۔

4、ایک مخصوص viscosity حاصل کرنے کے لئے.

فلوکس کے لیے گرم ہوا کی سطح لگانے کے لیے ایک خاص چپچپا پن کی ضرورت ہوتی ہے، viscosity بہاؤ کی روانی کا تعین کرتی ہے، ٹانکا لگانے والی اور ٹکڑے ٹکڑے کی سطح کو مکمل طور پر محفوظ بنانے کے لیے، بہاؤ میں ایک خاص چپچپا ہونا ضروری ہے، چھوٹی چپچپا پن کے ساتھ فلوکس ٹانکا لگانا آسان ہے ٹکڑے ٹکڑے کا (جسے ہینگنگ ٹن بھی کہا جاتا ہے)، اور IC جیسی گھنی جگہوں پر پل بنانے میں آسان۔

5、مناسب تیزابیت

چھڑکنے والی پلیٹ سے پہلے فلوکس کی اعلی تیزابیت ویلڈنگ مزاحمتی پرت کے کنارے کو چھیلنے کا سبب بننا آسان ہے، اس کی باقیات کے بعد پلیٹ کو چھڑکنے سے ٹن کی سطح کو سیاہ کرنے والی آکسیکرن کا سبب بننا آسان ہے۔ عام بہاؤ PH قدر 2. 5-3 ہے۔ پانچ یا اس سے زیادہ۔

دیگر کارکردگی بنیادی طور پر آپریٹرز اور آپریٹنگ اخراجات کے اثر و رسوخ میں جھلکتی ہے، جیسے خراب بو، زیادہ غیر مستحکم مادہ، دھواں، یونٹ کوٹنگ ایریا، مینوفیکچررز کو تجربے کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہیے۔

مقدمے کی سماعت کے دوران، درج ذیل کارکردگی کو جانچا جا سکتا ہے اور ایک ایک کرکے موازنہ کیا جا سکتا ہے۔

1.     چپٹا پن، چمک، پلگ ہول ہے یا نہیں۔

2. سرگرمی: ٹھیک گھنے پیچ سرکٹ بورڈ کو منتخب کریں، اس کی ٹن کی صلاحیت کی جانچ کریں۔

3. سرکٹ بورڈ ٹیپ ٹیسٹ سبز تیل اتارنے کے ساتھ دھونے کے بعد، 30 منٹ کو روکنے کے بہاؤ کے ساتھ لیپت.

4. پلیٹ کو چھڑکنے کے بعد، اسے 30 منٹ کے لئے رکھیں اور جانچیں کہ آیا ٹن کی سطح سیاہ ہو گئی ہے۔

5. صفائی کے بعد باقیات

6. گھنے آئی سی بٹ منسلک ہے.

7. ہینگنگ ٹن کی پشت پر سنگل پینل (گلاس فائبر بورڈ وغیرہ)۔

8. دھواں،

9. اتار چڑھاؤ، بدبو کا سائز، پتلا شامل کرنا چاہے

10. صفائی کرتے وقت کوئی جھاگ نہیں ہے۔

.

äºãگرم ہوا لگانے کے عمل کے پیرامیٹرز کا کنٹرول اور انتخاب

گرم ہوا لگانے کے عمل کے پیرامیٹرز میں î£ سولڈر درجہ حرارت، ڈپ ویلڈنگ کا وقت، ایئر نائف پریشر، ایئر نائف ٹمپریچر، ایئر نائف اینگل، ایئر نائف سپیسنگ اور پی سی بی کی بڑھتی ہوئی رفتار وغیرہ شامل ہیں۔ پرنٹ بورڈ کا معیار

1. ٹن وسرجن کا وقت:

لیچنگ کے وقت کا سولڈر کوٹنگ کے معیار کے ساتھ بہت اچھا تعلق ہے۔ وسرجن ویلڈنگ کے دوران، سولڈر میں تانبے کی بنیاد اور ٹن کے درمیان دھاتی مرکب î°IMC کی ایک تہہ بنتی ہے، اور تار پر ایک سولڈر کوٹنگ بنتی ہے۔ مندرجہ بالا عمل میں عام طور پر 2-4 سیکنڈ لگتے ہیں، اس وقت میں ایک اچھا انٹرمیٹالک کمپاؤنڈ بن سکتا ہے۔ جتنا لمبا وقت ہوگا، ٹانکا لگانا گاڑھا ہوگا۔ لیکن بہت لمبا وقت طباعت شدہ بورڈ کی بنیاد کے مواد کی سطح بندی اور سبز تیل کا بلبلا بنا دے گا، وقت بہت کم ہے، نیم وسرجن رجحان پیدا کرنا آسان ہے، جس کے نتیجے میں مقامی ٹن سفید ہو جاتا ہے، اس کے علاوہ ٹن کی سطح کھردری پیدا کرنا آسان ہے۔

2. ٹن ٹینک کا درجہ حرارت:

پی سی بی اور الیکٹرانک اجزاء کے لیے استعمال ہونے والا عام سولڈر لیڈ 37/ٹن 63 الائے ہے، جس کا پگھلنے کا نقطہ 183 ہے۔℃. تانبے کے ساتھ انٹرمیٹالک مرکبات بنانے کی صلاحیت 183 کے درمیان سولڈر درجہ حرارت پر بہت کم ہوتی ہے۔℃اور 221℃. 221 پر℃، ٹانکا لگانے والا گیلا کرنے والے زون میں داخل ہوتا ہے، جو 221 سے ہوتا ہے۔℃293 تک℃. اس بات کو مدنظر رکھتے ہوئے کہ اعلی درجہ حرارت پر پلیٹ کو نقصان پہنچانا آسان ہے، اس لیے سولڈر کا درجہ حرارت تھوڑا کم منتخب کیا جانا چاہیے۔ نظریاتی طور پر، یہ پایا جاتا ہے کہ 232℃ویلڈنگ کا بہترین درجہ حرارت ہے، اور عملی طور پر، 250℃زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت ہے.

3. ایئر چاقو کا دباؤ:

ڈپ ویلڈڈ پی سی بی پر بہت زیادہ ٹانکا لگا رہتا ہے اور تقریباً تمام دھاتی سوراخ سولڈر کے ذریعے مسدود ہوتے ہیں۔ ونڈ نائف کا کام اضافی سولڈر کو اڑا دینا اور میٹالائزڈ ہول کو چلانا ہے، بغیر میٹالائزڈ ہول کے سائز کو بہت زیادہ کم کیے بغیر۔ اس مقصد کے لیے استعمال ہونے والی توانائی ونڈ نائف پریشر اور بہاؤ کی شرح سے فراہم کی جاتی ہے۔ دباؤ جتنا زیادہ ہوگا، بہاؤ کی رفتار اتنی ہی تیز ہوگی، سولڈر کوٹنگ اتنی ہی پتلی ہوگی۔ لہذا، بلیڈ پریشر گرم ہوا کی سطح بندی کے سب سے اہم پیرامیٹرز میں سے ایک ہے۔ عام طور پر ہوا کے چاقو کا دباؤ 0. 3-0 ہوتا ہے۔ 5 ایم پی اے

ہوا کے چاقو سے پہلے اور بعد کے دباؤ کو عام طور پر آگے بڑا اور پیچھے چھوٹا ہونے پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور دباؤ کا فرق 0. 5 ایم پی اے ہے۔ بورڈ پر جیومیٹری کی تقسیم کے مطابق، اگلے اور پچھلے ہوا کے چاقو کے دباؤ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ IC پوزیشن فلیٹ ہے اور پیچ میں کوئی پروٹریشن نہیں ہے۔ مخصوص قیمت کے لیے فیکٹری مینوئل سے رجوع کریں۔

4. ایئر چاقو درجہ حرارت:

ہوا کے چاقو سے نکلنے والی گرم ہوا کا پرنٹ بورڈ پر بہت کم اثر پڑتا ہے اور ہوا کے دباؤ پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ لیکن بلیڈ کے اندر درجہ حرارت کو بڑھانے سے ہوا کو پھیلنے میں مدد ملتی ہے۔ لہذا، جب دباؤ مسلسل ہے، ہوا کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوا کا حجم اور تیز بہاؤ کی شرح فراہم کر سکتا ہے، تاکہ بڑی سطحی قوت پیدا ہو سکے۔ ہوا کے چاقو کے درجہ حرارت کا سطح لگانے کے بعد سولڈر کوٹنگ کی ظاہری شکل پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ جب ہوا کے چاقو کا درجہ حرارت 93 سے کم ہے۔℃، کوٹنگ کی سطح سیاہ ہو جاتی ہے، اور ہوا کے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ، سیاہ کوٹنگ کم ہو جاتی ہے۔ 176 پر℃، سیاہ ظہور مکمل طور پر غائب ہو گیا. لہذا، ہوا چاقو کا سب سے کم درجہ حرارت 176 سے کم نہیں ہے℃. عام طور پر اچھی ٹن سطح کی چپٹی کو حاصل کرنے کے لیے، ہوا کے چاقو کا درجہ حرارت 300 کے درمیان کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔℃- 400℃.

5. ایئر چاقو کا فاصلہ:

جب ہوا کے چاقو میں گرم ہوا نوزل ​​سے نکل جاتی ہے، تو بہاؤ کی رفتار کم ہو جاتی ہے، اور سست ہونے کی ڈگری ہوائی چاقو کے درمیان فاصلے کے مربع کے متناسب ہوتی ہے۔ اس لیے، جتنا زیادہ فاصلہ ہوگا، ہوا کی رفتار اتنی ہی کم ہوگی، لیولنگ فورس اتنی ہی کم ہوگی۔ ایئر بلیڈ کا وقفہ عام طور پر 0. 95-1 ہوتا ہے۔ 25 سینٹی میٹر ونڈ نائف کا فاصلہ بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہیے، ورنہ پرنٹ شدہ بورڈ î پر رگڑ پیدا ہوگا جو بورڈ کی سطح کے لیے اچھا نہیں ہے۔ اوپری اور نچلے بلیڈ کے درمیان فاصلہ عام طور پر تقریباً 4 ملی میٹر رکھا جاتا ہے، بہت زیادہ ٹانکا لگا کر چھڑکنے کا خطرہ ہوتا ہے۔

6. ایئر چاقو زاویہ:

وہ زاویہ جس پر بلیڈ پلیٹ کو اڑاتا ہے وہ سولڈر کوٹنگ کی موٹائی کو متاثر کرتا ہے۔ اگر زاویہ کو درست طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے تو، پرنٹ شدہ بورڈ کے دونوں اطراف سولڈر کی موٹائی مختلف ہوگی، اور پگھلا ہوا سولڈر سپلیش اور شور بھی ہوسکتا ہے۔ زیادہ تر سامنے اور پیچھے ہوا چاقو زاویہ 4 ڈگری نیچے کی طرف جھکاؤ کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، مخصوص پلیٹ کی قسم اور پلیٹ کی سطح جیومیٹرک تقسیم کے زاویہ کے مطابق تھوڑا سا ایڈجسٹ کیا جاتا ہے.

7. پرنٹ شدہ بورڈ کی بڑھتی ہوئی رفتار:

گرم ہوا کی سطح بندی سے متعلق ایک اور متغیر وہ رفتار ہے جس سے بلیڈ ان کے درمیان سے گزرتے ہیں، ٹرانسمیٹر کی رفتار جس سے ٹانکا لگانا موٹائی کو متاثر کرتا ہے۔ سست رفتار، پرنٹ شدہ بورڈ پر زیادہ ہوا چلتی ہے، لہذا ٹانکا لگانا پتلا ہے۔ اس کے برعکس، ٹانکا لگانا بہت موٹا ہے، یا پلگ سوراخ بھی۔

8. پہلے سے گرم کرنے کا درجہ حرارت اور وقت:

پہلے سے گرم کرنے کا مقصد بہاؤ کی سرگرمی کو بہتر بنانا اور تھرمل جھٹکا کم کرنا ہے۔ عام پری ہیٹنگ کا درجہ حرارت 343 ہے۔℃. جب 15 سیکنڈ کے لیے پہلے سے گرم کیا جائے تو پرنٹ شدہ بورڈ کی سطح کا درجہ حرارت تقریباً 80 تک پہنچ سکتا ہے۔℃. پری ہیٹنگ کے عمل کے بغیر کچھ گرم ہوا لگانا۔

تین، ٹانکا لگانا کوٹنگ موٹائی یکسانیت

گرم ہوا کی سطح کے ذریعے ڈھانپنے والے سولڈر کی موٹائی بنیادی طور پر یکساں ہوتی ہے۔ لیکن پرنٹ شدہ تار جیومیٹری کی تبدیلی کے ساتھ، ٹانکا لگانے والے پر ہوا کے چاقو کا لیولنگ اثر بھی بدل جاتا ہے، اس لیے گرم ہوا کی سطح کرنے والی سولڈر کوٹنگ کی موٹائی بھی بدل جاتی ہے۔ عام طور پر، چھپی ہوئی تار برابر کرنے کی سمت کے متوازی ہوتی ہے، ہوا کی مزاحمت چھوٹی ہوتی ہے، لگانے والی قوت بڑی ہوتی ہے، اس لیے کوٹنگ پتلی ہوتی ہے۔ طباعت شدہ تار برابر کرنے کی سمت کے لیے کھڑا ہے، ہوا کے خلاف مزاحمت بڑی ہے، سطح لگانے کا اثر چھوٹا ہے، اس لیے کوٹنگ زیادہ موٹی ہے، اور میٹالائزڈ ہول میں سولڈر کی کوٹنگ بھی ناہموار ہے۔ مکمل طور پر یکساں اور چپٹی ٹن کی سطح حاصل کرنا بہت مشکل ہے کیونکہ ٹانکا لگا کر فوری طور پر ہائی پریشر اور اعلی درجہ حرارت کے متحرک ماحول میں اعلی درجہ حرارت والی بھٹی سے اٹھایا جاتا ہے۔ لیکن پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے ممکن حد تک ہموار ہو سکتا ہے.

1. اچھی سرگرمی کا بہاؤ اور ٹانکا لگانا منتخب کریں۔

ٹن کی سطح کی ہمواری کا بنیادی عنصر بہاؤ ہے۔ اچھی سرگرمی کے ساتھ بہاؤ نسبتاً ہموار، روشن اور مکمل ٹن کی سطح حاصل کر سکتا ہے۔

سولڈر کو اعلی پاکیزگی کے ساتھ لیڈ ٹن مرکب کا انتخاب کرنا چاہئے، اور باقاعدگی سے تانبے کی بلیچنگ ٹریٹمنٹ کروائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تانبے کا مواد 0. کام کے بوجھ اور ٹیسٹ کے نتائج پر 03 فیصد سے کم ہے۔

2. سامان کی ایڈجسٹمنٹ

ایئر چاقو ٹن کی سطح کی چپٹی کو ایڈجسٹ کرنے کا براہ راست عنصر ہے۔ ایئر نائف اینگل، ایئر نائف پریشر اور پریشر میں فرق سے پہلے اور بعد میں تبدیلی، ایئر نائف ٹمپریچر، ایئر نائف فاصلہ (عمودی فاصلہ، افقی فاصلہ) اور اٹھانے کی رفتار کا سطح پر بہت اثر پڑے گا۔ مختلف پلیٹوں کی اقسام کے لیے، ان کے پیرامیٹر کی قدریں ایک جیسی نہیں ہوتیں، مائیکرو کمپیوٹر سے لیس ٹن اسپرے کرنے والی مشین کی کچھ جدید ٹیکنالوجی میں، خودکار ایڈجسٹمنٹ کے لیے کمپیوٹر میں مختلف پلیٹ کی اقسام کو محفوظ کیا جاتا ہے۔

ایئر نائف اور گائیڈ ریل کو باقاعدگی سے صاف کیا جاتا ہے، اور ایئر نائف گیپ کی باقیات کو ہر دو گھنٹے بعد صاف کیا جاتا ہے۔ جب پیداوار بڑی ہے، صفائی کی کثافت بڑھ جائے گی.

3. قبل از علاج

مائیکروچنگ کا ٹن کی سطح کے چپٹے پن پر بھی بہت اثر ہوتا ہے۔ اگر مائیکرو اینچنگ کی گہرائی بہت کم ہے تو، تانبے اور ٹن کے لیے سطح پر تانبے اور ٹن کے مرکبات بنانا مشکل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ٹن کی سطح کھردری ہوتی ہے۔ مائیکرو ایچنگ سلوشن میں ناقص سٹیبلائزر تانبے کی اینچنگ کی تیز رفتار اور ناہمواری کا باعث بنتا ہے اور ٹن کی ناہموار سطح کا سبب بھی بنتا ہے۔ عام طور پر اے پی ایس سسٹم کی سفارش کی جاتی ہے۔

پلیٹ کی کچھ اقسام کے لیے، بعض اوقات بیکنگ پلیٹ پریٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، جس کا ٹن لیولنگ پر بھی خاص اثر پڑے گا۔

تصویر

4. پری پروسیس کنٹرول

چونکہ گرم ہوا کی سطح بندی آخری علاج ہے، اس لیے بہت سے سابقہ ​​عمل اس پر ایک خاص اثر ڈالیں گے، جیسے کہ صاف نہ ہونے سے ٹن کی خرابیاں پیدا ہوں گی، پچھلے عمل کے کنٹرول کو مضبوط کریں گے، گرم ہوا کی سطح بندی میں مسائل کو بہت حد تک کم کر سکتے ہیں۔